藥品高溫攪拌冷水機組生產

制藥廠是指生產抗生素、化學合成藥、生物化學藥、植物化學藥等原料藥和各種藥物制劑或中藥的工廠。

液體藥劑制藥過程中，由于一些成分藥劑在制備過程中需要進行加熱反應，當成分藥劑制備完成后，需要對其降溫至70攝氏度以下才能進行與其他不同成分藥劑進行配比，因而在通過連接管傳輸至多融合配劑筒內時，需要對成分藥劑進行換熱冷卻，多采用換熱筒進行換熱。

生物制藥的藥品在生產時經(jīng)常會用到冷卻裝置，它能夠確保藥品材料在生產過程中的穩(wěn)定性，使藥品的生產質量更高。一般的冷卻裝置在進行冷卻時采用單獨的固定接口，在進行冷卻處理時的效率比較低，使生物藥品在生產過程中的效率比較低，從而導致整體的生產成本比較高。

采用冷水機的生物制藥冷卻裝置，它通過壓縮機制冷主體結構結合冷凝器、過濾器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器設置成一個整體制冷機，使整體結構的冷卻穩(wěn)定性更好，在使用過程中的壽命更長，它在進行冷卻時通過內置冷卻槽水箱能夠循環(huán)制冷換熱，使冷卻的效果更好，冷卻效率更高，從而能夠降低生物藥品在生產過程中的生產成本。

藥品高溫攪拌冷水機組生產

1. 結構緊湊，運轉平穩(wěn)：機組的冷凝器、蒸發(fā)器均采用高效傳熱管，主機選用進口高效的全封閉渦旋式壓縮機，具有結構緊湊、體積小、重量輕、 安裝位置小等諸多優(yōu)點。全封閉渦旋式壓縮機運動部件少，壓縮機采用柔性壓縮機，能效比高，低噪音，運行成本低，可自動卸載降壓沒有直接磨損，可靠性高。由于是連續(xù)壓縮機無脈動的，因此機組具有性能穩(wěn)定、噪音低、振動小、運行平穩(wěn)的特點。比往復 式壓縮機效率提高20%—30%；

2.完善的能量控制系統(tǒng)：根據(jù)負荷變化自運調節(jié)機組啟停，更加節(jié)能。運行時，電腦控制系統(tǒng)會依據(jù)客戶端熱負荷變化來改變機組的能量輸出。微電腦通過監(jiān)控測量的實際負荷與用戶的設定之差異迅速判斷到所需的能量。 并且在多臺系統(tǒng)中，以優(yōu)佳冷量輸出時少電能消耗的優(yōu)化方式工作，不但全負荷時體現(xiàn)出優(yōu)異的性能， 即使在部分負荷時也有很高的運行效率；

3.操作簡便直觀：機組采用微電腦程序控制器（中文顯示/數(shù)碼管顯示），按照屏幕上/面板上的提示菜單選擇操作，直接用手指輕觸按鈕即可啟動機組。面板可隨時顯示機組的運行狀態(tài)，并且可以文字表格參數(shù)的方式顯示，一目了然；

4. 微電腦控制器的保護功能：具有壓縮機線圈電流過高的保護、水泵電流過高、冷水流量開關、冷水出水溫度過低保護、 溫度過高保護、壓縮機過載保護、啟停頻繁保護、電壓異常保護、高低壓保護等保護功能；

5. 多重保護，安全可靠：機組除了壓縮機內部保護模塊提供超欠壓、缺相、過載等功能保護壓縮機之外，制冷系統(tǒng)的壓力控制等裝置能使機組工作*；

特點

(1)、機組壓縮機選用中低溫型壓縮機，能效比高，運行穩(wěn)定，壽命長;

(2)、使用冷媒如R404A，R410a，R22/R407C等，滿足制冷溫度和環(huán)保要求;

(3)、溫度選擇范圍：可提供-5℃～-35℃之間工藝冷凍乙二醇溶液(用戶根據(jù)不同的生產需要，選擇不同出水溫度的機組規(guī)格)

(4)、按24小時不停機運行設計，可滿足各類連續(xù)性生產工藝用冷源;

(5)、風冷機組可按冷量自帶水箱及循環(huán)水泵，無需冷卻塔及冷卻水泵，安裝及維護簡單方便;

(6)、配備各類安全保護裝置，性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長、操作簡單;采用液晶顯示人機界面，操作簡單便捷，運行狀況一目了然;

(7)、選用熱力膨脹閥、單向閥、過濾芯等制冷配件，保證機組在寬廣的使用范圍內可靠的運行。